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高炉修补压入料的研制

2020-10-31 06:10:33

1前言


炼铁高炉在长期的冶炼过程中,耐火内衬要承受炉温变化的热冲击、炉料和高温气体的冲刷,同时受到气体、铁水、金属盒熔渣的侵蚀。炉衬被熔损或脱落,炉内高温气体侵入到耐火炉衬和炉皮之间,使炉皮局部炽热形成热点,对高炉的正常生产构成严重威胁。


高炉维护高炉长寿化已成为当前炼铁行业的主攻方向之一。国外大型高炉一代炉龄可达15年以上,而应用压入法修补时高炉长寿的一种重要措施。该方法是在炉皮热点部位开一个压入孔,在压入孔内装一个管接头,外接压入管,用泥浆泵往炉衬残砖和炉皮之间及衬砖工作面和炉料间压入补炉材料,在压入孔的周围形成一个耐火保护层,维护高炉正常生产。


日本从1962年着手研究对高炉炉身、炉腹部位进行压入法修补,翌年获得成功并推广应用。美国、英国、韩国也相继对高炉进行了压入修补。我国宝钢在1991年8月至1992年1月对其1号高炉炉身中下部共进行了7次压入修补,在大型高炉上成功开创了压入法修补先例。唐钢1号高炉自采用压入法修补技术后,使1号高炉在冷却壁损坏较严重的情况下,仍有望达到一代炉龄8~10年无中修。


2高炉修补压入料应具有的特性


压入料作为一种特殊的不定型耐火材料,除具备一般耐火浇注料性能外,还应具备以下特殊性质:


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2.1耐磨性


炉身部位耐火材料要承受下降炉料和上升高温气体的机械磨损。


2.2硬化时间


硬化时间分为常温硬化时间与高温硬化时间,常温硬化时间是为了保证压入料顺利地送入压入部位,当设备发生故障时不至于在管道内硬化,一般来说,大于12小时便可保证;高温硬化时间是为了保证压入料进入压入部位后迅速硬化,以免压入料在压入孔周围流淌,高温硬化时间小于5分钟即可。


2.3施工作业性


压入料要通过压入缸,长距离管道及炉壳上的孔道压入炉内,要克服较大的管道阻力,压入料入炉后要能很好地扩展,与内衬结合在一起。


5结论


研制开发的高炉修补压入料,其理化指标已达到或超过了外购料水平,施工性能可以满足现场施工要求,投入生产使用,对延长高炉使用寿命,增加生铁产量,将起到良好的作用。


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