以高炉、热风炉长寿维护为主导业务
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高炉炉缸整体浇筑是一种基于传统砌体转移修复的新技术。与传统的砌砖陶瓷杯相比，浇注陶瓷杯是一种真正的杯结构，具有良好的隔离隔热效果，更有利于高炉的长寿。此外，炉缸整体浇筑技术简单快捷，大大缩短了工期；更有效地利用残留碳砖，节约维护成本。结合不定形耐火材料的优点，炉缸整体浇筑技术将在未来的高炉维修中占有一席之地。
高炉炉缸整体浇筑的特点是直接靠近炭砖进行支模浇筑。浇筑陶瓷杯与炭砖无缝结合，使炉缸结构更加紧密；传统陶瓷杯与炭砖之间没有填充层，降低了热阻层，确保了浇筑炉缸的整体传热效率，达到了传热平衡，保护了炉衬的安全，避免了各种隐患。
包头高炉灌浆的高炉缸整体浇注技术采用不定形自流浇注料，陶瓷杯采用支模浇注的方式恢复。脱模后整体无缝，形成真正的杯结构。铁水无孔可入，所用材料与铁水无化学反应，真正起到隔离隔热的作用。
高炉炉缸整体浇注技术的特点:
1.整体施工周期≤7天。
2.修复后，炉缸寿命可达一代炉龄。
3.所有材料均不添加水泥，采用美国TRE纳米耐磨硅溶胶结合剂，以刚玉和碳化硅为主要原料，具有良好的耐磨性和韧性。
4.整体浇注成型，无缝对接，防止穿铁，耐腐蚀性好。
5.炉缸浇注层与环形炭砖表面直接接触，导热性提高。
6.施工采用泵送浇注，搅拌泵的连续运行效率可达15t/h以上，12小时内脱模。
7.拆除局部严重炭化炭砖进行修复，无需拆除大量炭化炭砖进行重建，降低成本。
8.对于出风口区域，也可以尽可能地利用剩余的砖衬，减少耐久性材料的消耗；清理渣铁后，可浇筑。整体浇筑出风口衬里可有效避免砖缝的影响，降低出风口漏气的风险。
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