高炉维护

以高炉、热风炉长寿维护为主导业务


高炉灌浆
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 解决方案

六个方面告诉你高炉长寿的意义

2021-11-22 10:00:58

  高炉维护厂家告诉大家提高高炉使用寿命的意义和作用主要有以下几点:

  一、高炉寿命的延长,能有效地提高生产效率。

  提升效率与长寿命是现代高炉生产过程中相互支持与配合的因素。大型现代化高炉生产要求平稳顺行,延长高炉寿命是延长高炉生命周期的关键,其实质是提高高炉生产效率。在高炉一代炉役中,延长使用年限一年,可大幅度提高产量,产生可观的经济效益。一代炉期间的铁产量是衡量高炉生产效率的一项重要指标,单位体积铁产量是衡量高炉寿命的综合指标。

  二、提高高炉寿命是高炉大型化的重要技术支撑。

  大型高炉是在改善原有燃料条件、优化运行技术、优化工程系统等诸多因素基础上发展起来的。炉龄延长是高炉大型化的基础和前提,不能延长高炉寿命的大型高炉在根本上丧失了技术开发优势。高炉寿命是高炉大型化的一个重要技术保障。在高炉大型化之后,钢铁企业的高炉数量大大减少,因此,对高炉寿命和工效提出了更高的要求,以确保钢铁企业的正常生产。因此,提高高炉各工序的设备性能,延长高炉寿命已经成为高炉大型化的先决条件和重要技术支持。

  三、是高炉寿命的延长,大大减少大修投资。

  提高高炉使用寿命,可减少高炉大修、检修费用,有效降低工程投资,节省建设成本。提高高炉寿命,从降低炼铁生产成本考虑,具有重要意义。对现代化高炉大修及相关配套设施进行大修改造,单位投资约为30万元/m3左右,新技术改造、扩容大修等费用较高,甚至达到40万元/m3以上,一个容积2500m3级的高炉大修,工程投资近10亿元。因此,延长高炉使用寿命,可有效降低高炉大修费用,减少经济损失,提高企业经济效益。


高炉维护


  四、高炉寿命的延长,可有效减少高炉大修期间的产量损失,提高经济效益。

  在大修过程中,高炉存在停产现象,对铁水产量及生产平衡产生较大影响,产生的经济效益损失较大,炉容越大,这种影响越大。就当前情况来看,普通高炉大修周期大约为60~200天,在此期间,由于高炉停炉而造成的产量损失和经济损失对整个钢铁企业来说都是沉重的负担,因此,延长高炉寿命也是降低高炉寿命的有效措施。

  现代高炉由于技术、装备水平较高,工程建设投资巨大,高炉大中修的成本也很大。随着炉容的增加和技术水平的提高,高炉停炉在大修过程中遭受的损失也会越来越大。提高炼钢联合企业经济效益十分重要,延长炉龄,可降低大中修成本,减少高炉频繁大中修对生产的影响,确保钢铁联合企业各工序设备能力的充分发挥。一九九三年十月,德国蒂森公司建成并投入生产,这台高炉的容量为5513m3,炉缸直径为14.9m,高炉的容积为5513m3。目前,这个欧洲大的高炉还在运转,建设投资达7.8亿马克,设计使用年限超过15年,实际使用寿命已达18年。

  五、提高高炉寿命是实现高炉平稳、低消耗的重要保障。

  稳定顺行是高炉实现效率高、低消耗的基础,如果没有它的顺行,高炉生产的效率和低消耗是不可能实现的。鼓风炉在一代转炉期间,应长期保持良好的工作状态。高炉炉体冷却设备、耐火材料、炉壳等关键系统,尤其要能在不修或少修的情况下,满足高炉效率高生产的要求。若炉身状况不佳,高炉“带病作业”,将影响高炉产能的发挥,并产生安全隐患。因此对大型高炉来说,更要求高炉寿命满足效率高生产的要求,不因高炉寿命而影响高炉的正常生产,而高炉长寿是现代大型高炉实现稳定有效的生产的重要基础和保障。

  六、延长高炉寿命已经成为现代高炉技术进步的重要标志。

  当今世界高炉的生产都是长命百岁,高炉富氧喷煤、增加产量、减量降耗等都要把高炉寿命作为基本保障。富氧喷煤能大大降低高炉的焦比,提高了传统焦炉一次炼铁流程的竞争力。由于高炉频繁大修,高炉正常运转时间大大缩短,不利于高炉喷煤数量及产量的增加;高炉的高顶压、高风温、大过程计算机控制技术等也因此丧失了应有的作用。为此,现代高炉致力于延长高炉寿命,使其在整个服役期内保持良好的炉体状态,充分发挥高炉的效用,提高高炉一代役期的工作效率,延长高炉寿命成为现代高炉技术进步的主要标志。


  在整个钢铁厂的生产成本中,高炉炼铁的成本占整个钢铁厂生产成本的50%左右,而炼铁工序的能耗占整个钢铁厂的70%左右。为此,提高生产效率,降低生产成本,降低能耗,是钢铁企业实现可持续发展的必由之路,设计、建造一座长寿命、效率高的高炉是实现上述目标的重要措施。随着高炉的大型化、复杂化,一次大修工程投入巨大,高炉寿命问题已成为国内外炼铁工作者日益关注的技术问题。

  *免责声明:转载内容均来自于网络,如有异议请及时联系,本人将予以删除。

标签

浏览记录 :