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高炉各部位炉衬耐火材料

2021-11-29 17:00:47

  高炉炉喉、炉体、炉腹、炉缸部位采用耐火材料,高炉维护厂家持续与您分享。

  高炉,简单来说就是炼铁设备,将铁矿石、焦炭等按比例从炉顶进入,在下风口进入高温鼓风(1000~1200℃),在高炉内进行氧化还原反应,产生铁渣,渣铁从高炉下铁口流出,分离铁、渣、渣沟、冲水渣或进入干渣坑。铁水通过摆动流嘴进入鱼雷罐或继续炼钢或送往铸铁机,之后高炉煤气通过除尘设备排出,这是高炉炼铁的全过程。

  随着各国钢铁工业的发展进步,高炉逐渐向大型化、有效化、长寿化方向发展,高炉衬里的耐火材料也有了更高的要求。如良好的耐火性、高温稳定性、密度、导热性、耐磨性、耐冲刷性和耐渣性。


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  目前,高炉耐火材料种类繁多,各部位耐火材料的使用情况因炉况而异。

  炉喉部位,这里的耐火砌体作为保护衬,用于合理布料。温度在400~500℃之间,受到炉料的直接冲击和摩擦作用,气流冲刷作用较轻。这里可以用致密粘土砖、高铝砖、粘土浇注料/喷涂料等。

  炉体是高炉的重要组成部分,用于炉料的加热、还原和槽渣。这里受到物料和高温气流的严重冲刷,炉体中部温度为400~800℃,不受炉渣侵蚀的影响,主要受上升灰尘的冲刷、热冲击、碱锌和碳沉积的破坏。所以这部分中上部采用致密粘土砖、高铝砖、耐剥落耐磨磷酸盐粘土砖、高铝砖、硅线石砖;炉体下部采用致密耐磨粘土砖、高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖。

  炉腹部对上升气流起到缓冲作用,部分炉料在此还原造渣,炉衬被铁渣严重侵蚀。上部温度高达1400~1600℃,下部温度高达1600~1650℃。受高温辐射、碱侵蚀、热含尘、炉气上升等的冲刷综合影响。,这里的炉衬耐火材料损坏严重。因此,这里应选择耐渣、耐冲刷、耐磨损的耐火材料。炉腹可采用低气孔粘土砖、高铝砖、石墨砖、碳化硅砖、刚玉砖等。

  炉缸是铁水和熔渣的承重部位,风口区温度有效为1700~2000℃,炉底温度为1450~1500℃。炉缸内衬不仅受高温影响,还受到渣铁的冲刷和侵蚀。刚玉莫来石砖、棕刚玉砖、硅线石砖可用于炉缸风口。刚玉莫来石砖、棕刚玉砖、致密碳砖、石墨半石墨炭砖、微孔炭砖、模压炭砖、侧壁棕刚玉低水泥预制块、炉缸热压小碳砖、炉底石墨半石墨炭砖、微孔炭砖等。

  此外,粘土砖、碳化硅砖、石墨砖、电熔刚玉浇注料、碳化硅浇注料、铁沟热喷修补料可用于高炉出铁沟,低水泥高铝浇注料可用于沟盖,低水泥刚玉浇注料可用于撇渣器。摆动流嘴的耐火材料类似于铁沟材料,渣沟可用于略低材料。

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