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高炉炉缸炉底维护应该采用的有效措施

2021-12-07 17:58:56

  1.强化冷却

  1150℃等温线0℃(或表面)通过冷却方式远离炉壳和炉基,不让炉底被渣铁烧穿。NMA、NMD砖等热传导效果好,导热效果好,利于炉缸及炉底的维护。冷壁水温差反映冷却壁的热流强度。当流量恒定时,热流强度大于规定值时,采用高压水加强冷却。高电压冷却水温差大于规定值时,应采取措施减小热流强度。

  2.通过热强度监测炉缸的状态。

  按时监测炉缸底。按照经验,热流强度通常用来监控炉缸状况,并根据特定热流强度值采取相应措施。如钒钛炉料护炉补炉、堵温差高的水箱上风口、停风凉炉等。

 

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  3.当热流大于范围时,加入钒铁炉料护炉补炉高炉,坚持长期添加钒钛炉料,一般不易停止添加钒钛炉料。由于炉缸的高热负荷,在加钛炉料护炉过程中,[Ti]应控制在较高的水平。举例来说,首钢使[Ti]含量高于0.12%。

  4.一级品生铁含量保持在95%以上,碱度及时调节,避免[S]连续大于0.030%。钢控制[Si]控制范围大于0.4%。

  5.水温升高时,禁止倒水,不让短时水量下降,增加燃烧危险。

  6.铁口两侧水槽的热流量或水差应加强对铁口的保养,同时要保持足够的铁口深和泥量。如连续三次铁口深不合格,应在停风堵铁口上方做泥套,不让连续跑泥、连续渣、铁流失量。

  7.在靠近炉缸口的汽缸温差升高到规定值以上时,应控制渣口量或停止排渣口,增加另一炉渣口排放量。

  在气温升高的情况下,应加强检查,加强水温差的监测。在水温急剧升高的情况下,应及时降低风量,降低顶压,尽快组织铁质,避免事故。

  8.风渣口损坏时,应及时替换,不让炉膛长期漏入。

  9.对冷炉温度差异进行持续测量。炉膛后热流量小于13.96kW/m2时,可以恢复送风能力。在供气后,改用铸铁。

  在停风口生产后,要降低顶压,使用低熔炼强度熔炼。正常热流后冶强逐渐恢复;

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